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5 razones por las que una máquina CNC de 5 ejes es realmente buena para su tienda

5 razones por las que una máquina CNC de 5 ejes es realmente buena para su tienda
Tiempo de Publicación:2017-08-03

La máquina herramienta CNC de 5 ejes es un pilar en muchas plantas de fabricación y pisos de tiendas. Si bien estos sistemas alguna vez estuvieron reservados para llevar a cabo aplicaciones complicadas y especializadas, los fabricantes grandes y pequeños ahora se dan cuenta del valor de usar una máquina de 5 ejes para cada proyecto. Muchos de ellos han podido minimizar los plazos de entrega, aumentar la eficiencia y, como resultado, mejorar la rentabilidad. Estos son algunos de los factores que guían sus decisiones:

La máquina herramienta CNC de 5 ejes es un pilar en muchas plantas de fabricación y pisos de tiendas. Si bien estos sistemas alguna vez estuvieron reservados para llevar a cabo aplicaciones complicadas y especializadas, los fabricantes grandes y pequeños ahora se dan cuenta del valor de usar una máquina de 5 ejes para cada proyecto. Muchos de ellos han podido minimizar los plazos de entrega, aumentar la eficiencia y, como resultado, mejorar la rentabilidad. Estos son algunos de los factores que guían sus decisiones:


1. Ahorre tiempo: una de las ventajas más obvias de un molino CNC de 5 ejes es la reducción del tiempo que lleva completar un proyecto . Mientras que una máquina estándar de 3 ejes puede requerir varias configuraciones diferentes y más de cinco horas para completarse, su contraparte de 5 ejes puede completar la pieza en solo un par de operaciones que requieren menos de dos horas de principio a fin.

Hay dos tipos de mecanizado de 5 ejes: 5 lados, a veces llamado 3 + 2, y 5 ejes simultáneos. Ambos métodos son más rápidos que el mecanizado tradicional de 3 ejes, pero el mecanizado a 5 caras es mucho más rápido y fácil de programar. El mecanizado simultáneo de 5 ejes resulta en un acabado superficial más liso, según los expertos, que generalmente se requiere para competir por proyectos con muchas aplicaciones aeroespaciales.

2. Reduzca el costo por pieza: también puede reducir el costo total de producción por pieza utilizando el mecanizado de 5 ejes. Debido a que las máquinas tradicionales de 3 ejes solo pueden trabajar en un lado de una pieza a la vez, las partes que requieren múltiples lados terminados requieren recalibración y, en algunos casos, reprogramación. Todo esto aumenta el tiempo de producción y mano de obra en general, lo que se relaciona con los costos del producto final.

3. Mejore el moldeado: los moldes hechos de goma de silicona líquida (LSR) o sustancias similares se están volviendo cada vez más complejos. Esto es el resultado de desarrollos de diseño en algunas industrias, como la fabricación de dispositivos médicos, que requieren una mayor versatilidad en sus nuevos productos. Para adaptarse a esto, muchos fabricantes están haciendo la transición a máquinas de 5 ejes. Los productores de moho de casi todas las especialidades ahora se dan cuenta del valor de usar equipos avanzados para sus necesidades.

Si bien las máquinas de 3 ejes serán suficientes para fresar moldes simples, es posible que estas unidades ni siquiera sean capaces de manejar algunos de los diseños más complejos que se ven hoy en los productos. Simplemente no son precisos o lo suficientemente rápidos para cumplir con los estándares de la industria en constante evolución. Proyectos como este requieren específicamente el uso de una moderna fábrica de 5 ejes .

4. Compatible con CAD / CAM: las tecnologías detrás del diseño asistido por computadora y la fabricación asistida por computadora han avanzado a pasos agigantados durante la última década o dos. Mientras que una vez que había limitado el soporte de software disponible para máquinas de 5 ejes, casi todos los desarrolladores de software CAM más populares han actualizado sus productos para acomodar los dos ejes adicionales. Fusion 360 de Autodesk es un excelente ejemplo de cómo los programadores de software están implementando el soporte para las fábricas de 5 ejes . La última versión de Fusion 360 representa la primera vez que el desarrollador brinda soporte nativo para el mecanizado de 5 ejes en su software, pero ciertamente no será el último.

5. Adecuado para proyectos generales y especiales: algunos fabricantes y talleres mecánicos tienen la impresión de que las máquinas de 5 ejes son únicamente para proyectos especiales o piezas muy complicadas. Si bien pueden hacer un trabajo breve de piezas complejas, no es su única aplicación. Al igual que sus máquinas CNC más tradicionales, las fábricas de 5 ejes también se destacan en piezas y piezas simples que requieren un trabajo mínimo.

Debido a la alta velocidad y eficiencia del hardware más nuevo, los fabricantes de todo el mundo están actualizando sus máquinas tradicionales de 3 ejes con reemplazos de 5 ejes. Lo mejor de todo es que ya están experimentando plazos de entrega más cortos, un mayor control de calidad y una mayor rentabilidad en todos los ámbitos.

Aunque siguen siendo costosas en términos de inversión de capital, las máquinas herramientas de 5 ejes ofrecen la oportunidad de ahorrar una gran cantidad de tiempo y costo de configuración y producción que acelerarán el retorno de las inversiones, de modo que la transición a una máquina de 5 ejes pueda completarse tan pronto como sea posible. No es un proceso que deba suceder de la noche a la mañana; todavía queda algo de tiempo para obtener una ventaja sobre sus competidores. Para fabricantes o talleres que desean optimizar los tiempos de producción y maximizar las ganancias, la actualización debe hacerse más temprano que tarde.